Лазерная резка

Для изготовления различных заготовок применяется особая методика — лазерная резка. С ее помощью можно обрабатывать даже твердые материалы, придавая им любую форму и конфигурацию. А при необходимости мы можем украсить изделия при помощи лазерной гравировки.

Технология лазерной резки металла

Основным принципом лазерного воздействия на металл является точечная подача луча посредством специализированных устройств. Радиус воздействия лазера на поверхность может составлять несколько микронов, при этом рабочий элемент быстро прогревается до температуры плавления.

Из-за минимального соприкосновения луча с материалом прогреву подвергается лишь небольшой участок, что исключает вероятность получения ожогов во время производства. Важным плюсом технологии является маленькая погрешность, а остатки металла в месте воздействия луча быстро испаряются, не образуя стыков или деформаций.

С помощью лазерной резки создаются сувениры, детали и заготовки с небольшой толщиной. Более толстые листовые материалы не поддаются этой методике.

Качество резки лазером настолько высокое, что созданную конструкцию не приходится дополнительно шлифовать или обрабатывать с целью устранения визуальных неровностей. Это обеспечивает хорошую экономию времени и финансов, ускоряя процесс производства.

Основное предназначение технологии — вырезание и обработка заготовок. При этом лазер может использоваться и для фрезерования и просверливания углублений. Основным минусом считается отсутствие возможности делать внутреннюю резьбу.

С помощью лазерного оборудования можно выполнять и гравировку, что лишает пользователя необходимости покупки сопутствующих приборов и систем.

Особенности лазерной резки металла

В отличие от остальных методов обработки алюминия, меди или сплавов, резка лазером является сложным и кропотливым процессом. Каждый материал обладает рядом характеристик, которые нужно учитывать перед началом работы. Особенности технологии заключаются в следующем:

1. Нержавеющая сталь. Из-за высокой прочности материала, с помощью лазера можно обрабатывать заготовки толщиной до 6 мм. Более толстые листы требуют использования мощного оборудования.
2. Алюминий. В этом случае методика применяется не только для резки, но и для нанесения гравировки и финишной обработки.
3. Медь и латунь. Эти материалы требуют повышенной мощности лазера, поскольку им свойственна высокая теплопроводностью и способность отражения лучей. При правильной настройке аппарата можно резать листы толщиной 3-4 мм.

Технология лазерной резки дерева

Продукция из натуральной древесины пользуется особым спросом. Этот материал нашел широкое применение в разных направлениях человеческой деятельности, а за счет отличительных характеристик он является одним из самых востребованных. В связи с этим на производственных мощностях постоянно появляются новые технологии обработки дерева, которые обеспечивают высокое качество конечного продукта.

Если древесина обрабатывается по кромке реза, наблюдается процесс окисления, из-за которого изменяется цвет поверхности. Интенсивность потемнений определяется типом древесины и наличием в ее составе жидкости и смолы. Сухие материалы поддаются обработке намного лучше, чем влажные.

Лазерная резка по дереву не требует применения особого оборудования или условий. Достаточно задействовать газовый (C02) лазер и охлаждающую систему, которая будет препятствовать возгоранию легковоспламеняющегося дерева. Поддув тоже исключает появление нагаров и гарантирует высокую точность разреза. С помощью точечной подачи воздуха остатки материалы не засоряют окружающее пространство, а выходят через вентиляционные каналы.

Лазером можно резать дерево любой толщины и породы. Главное — найти оптимальное оборудование и рассчитать мощность лазера. Но использовать технологию для резки чрезмерно толстых поверхностей не рекомендуется, поскольку луч не прямой и обладает X-образной формой. Самые тонкие разрезы появляются в точке перекрещивания лучей, поэтому если заготовки будет толстой, прорез получит полукруглую форму.

Особенности резки дерева лазером

Подобрав заготовки с ровной поверхностью, можно начинать процесс их резки. Еще важно найти качественное оборудование, руководствуясь спецификой работ (концевые, пазовые, кромочные или фасонные фрезы) и свойствами материала (мягкое дерево, твердое). Чтобы предотвратить вероятность разрыва волокон, нужно выбирать правильную мощность подачи лазера и соблюдать аккуратность выполнения всех этапов.

Ключевым плюсом технологии является высокая точность обработки. Если толщина материала не превышает 10-15 см, узоры будут красивыми и качественными. Методика по-особому эффективна для обработки следующих пород древесины:

• Бук.
• Сосна.
• Ель.
• Осина.
• Тополь.

С помощью лазера можно создавать мелкие детали со сложными контурами, ажурные поверхности и прочие заготовки с особой красотой. Если прибор обладает ЧПУ, это позволяет разрабатывать красочные поверхности, реализуя любые дизайнерские замыслы.

Гравировку лазером выполняют по заранее созданному макету. Чтобы не допустить ошибок и отклонений, необходимо создавать качественные чертежи с хорошей четкостью и читабельностью. Поскольку процесс не требует механического воздействия на материал, обработке можно подвергать разные породы дерева, даже те, которые остаются уязвимыми к сколам и трещинам.

Под воздействием высоких температур происходит изменение оттенка материала в обрабатываемой зоне, что гарантирует отчетливость и глубину рисунка. Изменяя мощность подачи, можно воссоздать интересный визуальный эффект или провести точечную художественную работу.

Применение лазерной технологии для обработки древесины обладает следующими особенностями:

• Краевые места срезов с темной текстурой нужно очищать с помощью наждачной бумаги или покрывать лакокрасочным составом. Это позволит замаскировать изменения цвета материала.
• Для обработки не рекомендуется использовать фанеру из хвои, поскольку в составе этой породы дерева содержится большое количество смолы, делающей края темными.
• При необходимости выполнить большой объем работ, важно отдавать предпочтение станкамс дополнительной системой вывода вредных испарений.

Лазерные системы для резки дерева появились на рынке относительно недавно. Но даже за короткий промежуток времени они обрели всемирную популярность и начали пользоваться большим спросом. Это обусловлено их рабочими преимуществами и способностью создавать из полотен красочные произведения искусства.

Современные производители лазеров выпускают на рынок всевозможные агрегаты, которые отличаются показателями мощности, производительности и точности резки. При этом народные умельцы самостоятельно конструируют подобные системы в домашних условиях.

Сегодня применяются следующие типы лазеров:

• Мощные станки(до 3 кВт). Задействуются на заводах и производственных мощностях для выполнения больших объемов работы.
• Профессиональные агрегаты для меньших объемов, которые востребованы для частного мебельного производства, изготовления сувениров и прочих небольших изделий. Показатели мощности таких установок не превышают 195 В.
• Станкидля домашних условий. В большинстве случаев, это миниатюрные аппараты мощностью до 100 В, которые стоят гораздо дешевле, чем предыдущие типы, но обладают ограниченным функционалом. С помощью подобных станков можно изготавливать панно или ажурные поверхности.

От чего зависит цена лазерной резки

Лазерная резка, цена которой определяется массой факторов, является достаточно востребованной услугой. Рассчитывая стоимость предстоящей работы, нужно учитывать ее сложность, объемы и сроки выполнения.

Конечная цена создается с учетом массы сомножителей. Первым является стоимость обработки 1 м материала, а также длина реза. Она определяется маркой заготовки, ее толщиной и состоянием.

К второму сомножителю относятся размеры материала, сложность резки, сроки и другие производственные нюансы.

Преимущества лазерной резки

Главным достоинством лазерной резки или лазерной гравировки является высокая точность обработки. Еще технология обладает такими плюсами:

• Отсутствие проблемы перегрева раскраиваемого материала.
• Возможность создания сложных и объемных поверхностей.
• Простота управления.
• Отсутствие риска появления деформаций.
• Раскрой без механического контакта.
• Возможность обработки разных по толщине и свойствам параметров.
• Возможность автоматизации процесса.
• Отсутствие запыленности.

Лазером можно резать древесину, ткань, пластик, кожу и даже металлические заготовки. Главное — выбрать оптимальную интенсивность подачи луча и следовать инструкции.